来源:广州全通印刷厂 | 发布日期: 2019-10-30 18:15
一、生产工艺的制定
印刷行业是订单型的制造业,根据客户的要求进行生产,对客户要求的解读非常重要,印刷工艺设计与制定一方面是解读客户的要求,另一方面结合企业设备与生产特点制定符合本企业的生产工艺流程与印刷装订方法,将客户的要求贯彻到实际生产中。印刷工艺的制定包含以下几点:①印刷产品要求分析;②印刷工艺方法的确定;③印刷工艺流程的确定;④设备的选型;⑤印刷大版版式的设计;⑥材料的选用和用量预算;⑦印刷工艺参数的确定;⑧产品质量要求的制定;⑨其他特殊要求。
二、原材料的质量检查
在印刷前对所使用的材料要进行质量检查,确定所使用的材料要能满足印刷适性的特定要求。
1、印版印版的晒制要使用晒版质量控制条,对印版的晒制质量进行控制,确定印版是否达到要求。
2、纸张所使用的纸张应当具有良好的印刷适性,例如商业印刷使用的铜版纸、包装印刷使用的白板纸、报纸印刷使用的新闻纸等,都必须符合相应的要求。阅读类印刷品的主要承印物为薄纸,例如:胶版纸、铜版纸、亚粉纸、书写纸等,厚度一般在0.18mm以下。包装印刷的主要承印物为厚纸,例如:白板纸、白卡纸、PVC、金(银)卡纸等,厚度一般在0.25mm以上,材质较复杂,每种材质都有不同的印刷适性。例如,金(银)卡纸属于非吸收性材料,油墨在其表面上不能渗透,只能靠油墨本身的自然挥发和内部固着进行干燥,干燥时间较长,印刷过程中容易出现表面擦花和背面蹭脏。
纸张质量的好坏不仅影响到印刷,而且直接影响到印后工序。原材料质检的重点首先是纸张的表面强度和厚度,这两个指标对印刷影响较大。纸张的表面强度差,在印刷过程中会出现脱毛、掉粉,导致频繁清洗橡皮布,停机次数增多,墨色不稳定。纸张厚度要均匀一致,紧度符合标准。压力是印刷的基础之一,如果纸张厚度不一致或紧度
差,直接导致印刷压力的变化,其结果是印刷网点虚虚实实,墨色杂乱无章。其次要注意的就是纸张的定量、挺度和变形量,它们对印后加工影响较大,定量不足和挺度差,直接影响到包装产品的强度和成型。纸张的变形量大,轻则影响印刷套印,重则影响印后工序的烫印、压凹凸的准确性,甚至还会影响模切定位。纸张的白度、平滑度和光泽度要符合复制质量的要求。
3、油墨使用最能优化印刷机性能的油墨,油墨的流变特性要符合作业的要求,颜色特性要符合复制质量的要求。在合理的墨层厚度条件下,油墨所产生的网点增大和叠印率要在要求的范围之内。
4、橡皮布胶印中使用的橡皮布要具有良好的缓冲、快速回弹性能。
5、润湿液保证所使用的润湿液要与油墨、印版相适应。检查润湿液的pH和电导率,保证在合适的范围内。
三、印前制版
印前工艺随印刷产品和印刷条件的改变而改变。例如,在出印版前,要考虑纸张、印刷条件对应的印刷网点扩大的特性、色域、灰平衡数据等。为了得到符合特性的标准化数据,需在印刷前进行一系列的实验和分析。
印版是印刷的基础,所以印前制作出来的印版一定要准确无误,因此要对客户提供的资料一一审核,例如:文字、图像质量及位置、排版精度、图样尺寸、网点值、商标图样、条码等,都必须经过仔细检查,做到清晰明了后转交下工序。
四、印刷
在印刷前要对印刷机的主要部件如输纸部分、定位部分等进行检查,根据印版和包衬厚度的变化调整墨辊与水辊的压力,使印刷机调整到最佳的印刷状态。
印刷是产品的重点工序,印刷过程要检测印刷机的墨斗的墨量、润版液的pH、机器的压力、印刷速度、环境条件、油墨的黏度、以及与机器有关的其他条件,以确保机器正常运转,保证同一批次或多批次产品的墨色保持一致。
印刷过程中选择抽样进行检验,当产品质量存在偏差时,在机器运转中就要调整,使机器回到要求的控制状态。一般,已经对机器作过正确调整,并且对仪器的调整作过检测的话,只需要针对印件作微小的调整就行了。有证据表明,如果经常对印刷机进行调整,产品质量的波动会更大;而机器调好后不再调整,质量波动反而较小。
五、印后加工工艺
调整机器,使其处于适合所使用材料的最佳工作状态。印后加工工序的质量检查也采用抽样方式,当产品质量存在偏差时,及时调整。有些情况,需要停机进行调整,从生产的产品中将次品剔除。
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